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金属管壳与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
金属管壳在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
一、聚氨酯涂层是一种为适应绿色需求而研制的一种新型绿色特别涂层。
二、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。
三、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。
四、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。
五、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
六、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
延长金属管壳使用寿命的方法
一、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
二、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
三、根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延冲压件的方向一致，特别是有方向要求的冲压件应小心安装，以防止错误安装和反向安装。
金属管壳的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其正确设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压技术与模具，五金冲压设置配备铺排和冲压资料构成冲压的三要素，只要它们互相联合可以来冲压。金属管壳冲压件处置赏罚是经过常规的或特别的冲压设置配备铺排供电，以便在模具中的板材直接受到变形力和变形，并由此获得的产品和部件的出产技术有相应的外形，尺度和机能。
一、金属管壳冲压模具，由于确定尺度和形状严密金属管壳，相同往常不损坏金属管壳冲压件的外面质量和模具的使用寿数长，所以冲压件质量安稳，互换性好，与"相同"成效。
二、金属管壳冲压出产速率不错，且操作便当，轻易完结机械化和自动化。这是由于冲压模具及冲压配备是依赖完结处置赏罚，相同往常按每分钟笔划数达几十次，每分钟的高压可达数百甚至数千次，各次冲压中风大约获得一个冲压。
三、金属管壳冲压加工尺度规模是大的，大外形的零件，如一个小时钟秒表，到轿车纵梁，笼罩件，再加之冲压资料的冷变形硬化效应，冲压有很大的强度和刚度。
四、金属管壳冲压相同往常没有切屑自然生成，资料损耗少，并没有其他取温暖设置配备铺排，这是一种省料，节能加工，冲压低本钱的零部件。
旧就的金属管壳的较重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。
一、剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。
二、折：就是折弯机折弯成需要的形状了。
三、冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。
四、焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。
